Нержавеющая сталь, практичный и долговечный материал, появилась около ста лет тому назад. Однако массово применять в строительстве и архитектуре ее начали совсем недавно. Нержавеющая сталь по праву считается самым стойким сплавом по отношению к коррозии. Срок ее службы составляет до 50 лет. Также большим ее преимуществом является высокая прочность и термостойкость. А потому использование этого металла охватывает практически все сферы деятельности человека.
     Сегодня нержавейка является идеальным решением для облицовки фасадов и стен. В сочетании с натуральным деревом и камнем, она с успехом используется для отделки интерьеров офисов, магазинов, ресторанов, торговых центров. Устойчивость к агрессивным атмосферным осадкам и выхлопным газам дает возможность использовать нержавеющую сталь на открытом воздухе: как элемент скульптурных композиций, рекламных изделий, фонтанов, крыш, при отделке витрин.
     Что же такое нержавейка? Это сталь, содержащая легирующие добавки: прежде всего, хром. В стандартной нержавеющей стали его минимальное содержание составляет 10.5%. Хром обеспечивает устойчивость сплава к коррозии: в результате взаимодействия хрома с кислородом на поверхности металла образуется оксидная пленка, самовосстанавливающаяся при повреждении механическим или другим путем. 
     В зависимости от назначения в состав также входят никель, молибден, медь, титан, кобальт, азот, сера, марганец, кремний, фосфор. Но основные компоненты все же хром и никель. Хром помогает противостоять коррозии, никель улучшает пластичность и вязкость. 
    При необходимости, антикоррозийную устойчивость можно повысить с помощью введения легирующей добавки из молибдена. Такой материал обычно используется в крупных промышленных городах, прибрежных к морю районов, плавательных бассейнах. 
    Включения никеля улучшают пластичность материала, облегчают формовку и сварку. 
     В зависимости от состава сплава нержавеющая сталь представляет собой разного вида и прочности кристаллические решетки. Различают около 250 видов стали, но в основе всевозможных композиций сплавов лежат следующие виды стали:
             мартенситная;
             ферритная;
             аустенитная;
             ферро-аустенитная.
    Мартенситная нержавеющая сталь - это как раз и есть сплав железа и хрома. Причем последнего там содержится до 13 процентов. Этот вид сталь наиболее устойчив к коррозии и максимально прочен. Поэтому и используют ее чаще всего в строительстве и при изготовлении режущих приборов как бытовых, так и промышленных. 
    Ферритная нержавеющая сталь содержит хрома до 20 процентов. Именно этот тип стали мы встречаем в сантехническом оборудовании, среди соединительной и запорной арматуры, а также в некоторых элементах декора.
    Аустенитная нержавеющая сталь получила свое распространение благодаря содержанию хрома до 30 процентов и никеля до 20 процентов в своем составе. Эта сталь максимально пластична и термостойка. Из нее изготавливается посуда, стиральные и посудомоечные машины, другие высокотехнологичные предметы.
    Ферро-аустенитная нержавеющая сталь сочетает характеристики двух выше названных видов. Наличие как хрома так и никеля позволяет использовать этот сплав в промышленности. Машиностроение, судостроение, нефтепереработка немыслимы без этого вида стали.
    Термостойкость для нержавеющей стали существенный показатель, потому как некоторые виды стали при использовании в неправильном температурном режиме становится весьма хрупкими и неспособными выдержать либо удар либо давление, в зависимости от назначения. 
    Однако эта мелочь все же позволят характеризовать сплав как не только практичный материал, но при этом еще и эстетичный, не требующих дополнительной обработки, покраски, например. Кроме того он хорошо сочетается с другими материалами и легко приобретает любую нужную форму, что весьма полезно в строительной отрасли.
    Сразу необходимо заметить что применение нержавейки напрямую зависит от типа нержавеющей стали, а точнее от ее коррозийной стойкости. Также важно то, что коррозийная стойкость сталей применима в условиях определенной агрессивной среды. То есть следует учитывать какие компоненты среды будут действовать на нержавейку и какому типу коррозии она будет преимущественно подвергаться. Рассмотрим варианты использования нержавейки в различных областях народного хозяйства и промышленности с учетом характеристик их классов.
    Нержавеющие сплавы с высокой стойкостью к окаливанию используються в электротехнике. Данный нержавеющий металлопрокат также имеет значительное электрическое сопротивление. Вдобавок, их применение выгодно и с экономической стороны - основа окалиностойких это недорогое железо. Окалиностойкость достигается засчет присадок из пассивных металлов - хром, алюминий, кремний. Таким образом данные элементы выступают в роли легирующих.
    Жаропрочная нержавейка используется в судостроении, для изготовления элементов самолетов и ракет. Например из таких нержавеющих сталей изготавливают детали турбин и реактивных двигателей.
    Ферритные стали активно применяются в пищевой промышленности. Специфичные свойства этих сталей позволяют удовлетворить строжайшим запросам этой сферы. Из них выплавляют нержавеющий лист с нужными свойствами. Главными ограничения здесь обусловлены требованиями гигиены. В частности значительно снижено использование легирующих присадок. Также из таких сталей делают различные инструменты для медицинских целей и детали для автомобилей.
    Нержавеющие стали с повышенным содержанием легирующих элементов применяются для трубопроводов и электроэнергетики. Толькая такая нержавейка обладает необходимой коррозийной стойкостью.
    Очень широко применяются аустенитные нержавеющие стали. Из этой нержавейки делают различное оборудование для химической и целлюлозно-бумажной промышленности.       Трубы и нержавеющий круг из стали находит применение в станкостроении и автомобильной промышленности. Из нее производят всевозможные металлоконструкции, которые все более популярны в строительной архитектуре. Без нержавеющей стали не может обойтись машиностроение и металлургия. Надежность, легкость обработки, эстетичность и сочетаемость с другими неметаллическими элементами позволяет использовать нержавейка в дизайне интерьера и других областях исскуства. Человек все более ощущает присутствие нержавеющей стали в повседневном быту. Многие элементы обихода частично состоят из нержавеющей стали.
    Обширным потребителем нержавейки является транспортное машиностроение. Громадные объемы перевозок грузов с различной агрессивностью среды требует применения высоколегированных сталей лучших марок. Нержавеющие стали такого класса позволяют создавать многоцелевые емкости, с помощью которых достигается значительная экономия в данной области.
    Преимущества нержавеющей стали: 
         долговечность;
         простота обслуживания (требует лишь периодической очистки мягкой губкой с использованием домашней бытовой химии);
         привлекательный внешний вид.

 Нержавеющая сталь была использована при строительстве крупнейших торговых центров - La Defense в Париже, Canary Wharf в Лондоне, Sony Center в Берлине и Petronas Towers в Куала Лумпур. 
      Некоторые утверждают, что нержавеющая сталь - это достаточно дорогостоящий материал. Да, в процессе изготовления или монтажа он действительно не дешево. Но стоит помнить о том, что прослужит нержавейка долгие годы и при этом без особого ухода за ней. Если смотреть с этой точки зрения, то употребление нержавеющей стали гораздо экономичнее других аналогов.
    В заключение хотелось бы отметить еще одну, безусловно, важную характеристику нержавеющей стали - ее гигиеничность. В современном обществе вопрос чистоты окружающей среды как никакой другой актуален. И именно нержавейка на сегодняшний день соответствует всем стандартам и требования санстанций.  

ГОСТ 103-76. Данный ГОСТ действует для стальных горячекатаных полос общего назначения и стальной полосы для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм.

ГОСТ 1133-71. Настоящий стандарт распространяется на кованую сталь круглого и квадратного сечения от 40 до 200 мм включительно. Описаны размеры сечения стали и предельные отклонения по ним

ГОСТ 2590-88. Данный ГОСТ действует для стального горячекатаного проката круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно. Прокат диаметром более 270 мм изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

ГОСТ 4543-71. Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии. В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

ГОСТ 5582-75. Данный ГОСТ действует для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного, коррозионностойкого, жаростойкого и жаропрочного проката, изготовляемого в листах.

ГОСТ 5632-72. Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля, легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой, доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу. К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5). К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).

ГОСТ 5949-75. Данный ГОСТ действует для горячекатаной и кованой стали диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную.

ГОСТ 7350-77. Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную, коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах.

ГОСТ 9940-81. Сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытаний стальных труб, правила маркировки и хранения для нержавеющих труб бесшовных горячедеформированных из коррозионностойкой стали.

ГОСТ 9941-81. Сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытаний стальных труб, правила маркировки и хранения для нержавеющих труб бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионностойкой стали.

ГОСТ 11068-81. Данный ГОСТ действует для электросварных стальных труб из коррозионностойких (нержавеющих) сталей, предназначенные для производства трубопроводов и различных конструкций. В нем указаны: сортамент труб, технические требования к изготовлению труб из нержавейки, правила приема нержавеющих труб, методы испытаний, правила маркировки и хранения стальных труб.

ГОСТ 13737-90. Настоящий стандарт устанавливает сортамент прессованных прямоугольных профилей равнополочного уголкового сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, изготовляемых методом горячего прессования.

ГОСТ 19903-74. Данный ГОСТ действует для листового горячекатаного проката шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

ГОСТ 19904-90. Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 до 5,00 мм, рулонах толщиной от 0,35 до 3,50 мм. По требованию потребителя допускается устанавливать размеры, отличающиеся от приведенных.